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降膜蒸发器可以分为哪些形式
发布时间:2017-09-26   点击次数:910次
    降膜蒸发器从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发;按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。正确的应用不仅能提高产品的质量,又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。在降膜蒸发器的操作过程中,由于物料的停留时间很短,而传热系数很高,因此其较广泛地应用于热敏性物料,也可以用于蒸发粘度较大的物料,但不适宜处理易结晶的溶液。
 
    经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室,再进入加热管加热蒸发后进入分离室,汽、液在此分离,溶液从底部流入泵吸入口,用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来,降膜蒸发器由分离器底部流回分离室,而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口,按照与第三效相同的方式进行工作,第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。当效数增多时,各效温度差损失之和随之增大,因而有效总温度差减小。当效数过多时,有效总温度差很小,分配到各效的有效总温度差将会小得无法保证各效正常的沸腾,蒸发操作难以进行。物料由加热室顶部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动,在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经气液分离后即得到浓缩液。
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