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猕猴桃生产线的工艺要点
发布时间:2020-03-20   点击次数:275次
   猕猴桃生产线组成:包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。
  整套饮料设备,猕猴桃饮料生产方案及饮料配方调试。猕猴桃果酱生产线、猕猴桃原浆加工设备、猕猴桃果酒生产线、猕猴桃调味果酱生产设备、猕猴桃原汁整套生产设备、猕猴桃汁饮料加工机械,猕猴桃整线加工设备,猕猴桃酱生产线、猕猴桃汁生产线、猕猴桃果脯设备。软枣猕猴桃→选择→清洗→破碎→酶解→榨汁→调配→均质→脱气→灌装→灭菌→成品。
   猕猴桃生产线工艺要点:
  (1)原料选择。选择颜色鲜艳,成熟,果实完整,无病虫害侵染,无机械损伤的软枣猕猴桃。
  (2)破碎。将原料清洗后,置于破碎机适当压碎,以便在加工过程中使组织软化、果胶及其他物质溶出,并利于酶的作用,同时加入质量浓度250mg/kg的醋酸铜溶液进行护色。
  (3)酶解。在18℃进行酶解榨汁,通过酶与时间的单因素实验,确定酶添加量与时间。
  (4)压榨。榨汁机压榨,并分离果汁与皮渣。
  (5)调配。在果汁中加入糖、柠檬酸和稳定剂,拌匀,通过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。
  (6)均质、脱气。在料液温度约60℃时进行均质处理,均质压力为20MPa。然后将液料打入真空脱气机,在真空度0.098MPa下进行真空脱气。
  (7)超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下杀菌3~8min,冷却至85℃灌入充分洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内,灌装时留有2.5cm的顶隙,压盖密封后将瓶子倒置10~20s,然后快速冷却。为防止玻璃瓶破碎,可将冷水分三四阶段温差进行喷淋冷却,依次使汁温下降,冷却到38℃左右。
 
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