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浅析浓缩锅的工作原理及主要用途
发布时间:2021-09-24   点击次数:44次
       浓缩锅的工作原理:
  对锅内果浆进行浓缩,同时通过横卧在下锅体的搅拌器不断进行搅拌以强化流动,不断更新加热面料液,从而提高浓缩效果和保证产品质量。主要优点是结构简单,操作控制容易。加热面积小,生产能力强。浓缩锅由上锅体和上锅体组成,锅内有横轴式搅拌器装置于下锅体中,由电动通体减速器传动,转速为20~36r/min,搅拌器上有四个桨叶、桨叶与加热面的距离为5~10mm.在锅上有人孔视镜、照明、仪表及汽液分离器等装置,产生的二次蒸汽由水力喷射器进行抽出,以保证浓缩锅内达到预定的真空度。操作开始时,先通入加热蒸汽于锅内赶出空气才开动离心多级泵使水力喷射器工作,造成真空度,达到真空度500汞柱,打开进料阀,进行进料阀,料液温度在600C左右,当料从蒸发器下降,即可开加热器蒸汽阀门,并应控制料液的均缩,蒸汽阀应逐渐开大并注意沸腾情况,避免料液随二次蒸汽带出蒸发器外造成损失。蒸汽压力一般使用0.05~0.09Mpa(表压),目的是防止蒸汽压力过高造成热敏物料结垢。物料的沸点与锅内真空相适应,一般操作温度以50~600C之间,锅内真空度在600~660汞柱之间(相当于0.78~0.90MPa).如锅内真空度不能升高,则可能是漏气造成。漏气部位一般在接头、阀门、视孔、人孔等处,亦可能是水力喷射器故障(喷咀塞水泵扬程不足)等原因造成将上述漏气等情况消除再进行生产。出料,即开启蒸汽阀门和搅拌器,经取样检验达到所需的浓度时解除真空即可出料。
  主要用途:
  浓缩锅的用途:产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏,适用面广、操作简便、维修率低。冷凝冷却器配置较大,回收效果好。根据生产需要既能双效又能分解成两台不同生产方式的单效和组合式设备进行浓缩。生产规模可大可小,分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。可为用户节省资金和节约能源,完全符合“GMP”标准。实用新型涉及一种中药生产装置。主要特征是由单效蒸发器(真空外循环可生产比重1.2以下的浸膏)和组合式浓缩锅(真空外循环和夹层锅组合体可生产比重1.4以下的浸膏)组成的双效浓缩蒸发器。不同于通用的双效。
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